Principe de fonctionnement SLA : laser qui durcit une résine liquide couche par couche
La stéréolithographie (SLA) repose sur une technologie de polymérisation par lumière. Un faisceau laser vient durcir une résine liquide photopolymère, couche après couche, en suivant précisément la géométrie du modèle 3D.
Ce procédé permet une reproduction fidèle et nette des moindres détails, même pour des formes complexes.
Précision et résolution élevées : tolérances fines, détails complexes
La SLA se distingue par sa capacité à produire des pièces aux tolérances serrées et à la résolution extrêmement fine.
Les résultats obtenus se traduisent par des surfaces lisses, sans stratification visible, ce qui en fait une technologie idéale pour les prototypes visuels, les pièces de précision et les applications où l’exactitude dimensionnelle est essentielle.
Applications typiques : prototypage, dentaire, objets de précision
Nos clients exploitent la SLA dans des secteurs où la précision et la finition sont critiques. Prototypage rapide, modélisation dentaire, bijouterie fine ou encore objets techniques :
la stéréolithographie répond aux exigences de ces métiers en quête de finesse, de régularité et de rapidité d’exécution.
Technologie Formlabs / machines populaires :
Form 2, 3, 4, 4L
Nous accompagnons l’intégration de machines SLA professionnelles telles que les imprimantes Formlabs Form 2, Form 3, Form 4 et Form 4L.
Ces solutions sont conçues pour allier performance industrielle, simplicité d’utilisation et fiabilité dans le temps. Nous vous aidons à identifier le modèle le plus adapté à votre flux de production.
Matériaux utilisés : résines photopolymères diverses (standards, techniques, biocompatibles)
La stéréolithographie utilise des résines photopolymères variées, disponibles selon l’usage souhaité : résines standard, techniques ou biocompatibles.
Chaque matériau présente des propriétés spécifiques — rigidité, flexibilité, transparence, résistance thermique — et nous vous conseillons pour sélectionner la résine la plus adaptée à vos besoins métier.
Post-traitement : durcissement UV, ponçage, lavage, assemblage
Après impression, les pièces SLA nécessitent un post-traitement rigoureux : lavage dans des solutions spécifiques, durcissement sous lumière UV, ponçage de finition ou éventuel assemblage.
Ces étapes garantissent la stabilité mécanique et la qualité esthétique de chaque objet imprimé. Nous vous accompagnons dans la mise en place de cette chaîne de post-traitement.
Limitations : fragilité, coût, volume de fabrication
Comme toute technologie, la SLA présente certaines limites : fragilité relative des pièces, volumes d’impression plus restreints que d’autres procédés, coûts liés aux résines et au post-traitement.
Ces éléments doivent être pris en compte dans le choix de la technologie, en fonction de vos exigences et de votre cadence de production.
Différences avec FDM et autres procédés
Contrairement au FDM (dépôt de filament), la SLA offre une meilleure qualité de surface et un rendu plus précis.
Les technologies comme la DLP (Digital Light Processing) sont proches mais se distinguent par leur méthode de durcissement.
Nous vous aidons à comparer les avantages de chaque méthode pour orienter votre projet vers la solution la plus pertinente.
FAQ
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Est-ce que vos créations 3D sont proposées en édition limitée, avec une signature ou un certificat d’authenticité numérique, par exemple sous forme de NFT ?Nos prestations s’adressent avant tout aux professionnels de secteurs exigeants comme la bijouterie, l’horlogerie ou le dentaire. Si vous avez des besoins spécifiques en matière d’édition limitée ou de certification, nous vous invitons à nous en faire part directement. Nous étudierons la faisabilité technique selon votre projet.
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Quels matériaux ou techniques utilisez-vous pour les impressions physiques, et quelle est leur durabilité dans le temps ?Nous utilisons une grande variété de résines techniques adaptées à chaque application : cire pour la bijouterie, matériaux rigides pour l’outillage, résines biocompatibles pour le dentaire. Ces matériaux sont choisis pour leurs performances mécaniques, leur précision et leur tenue dans le temps. Les pièces peuvent également être renforcées ou métallisées grâce à des solutions de post-traitement comme Metalfog ou Smoothit, améliorant ainsi leur durabilité et leur aspect final.
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Si je commande une œuvre sur mesure, quels délais de réalisation faut-il prévoir en moyenne, et est-il possible d’avoir un aperçu 3D avant la production ?Nous assurons l’accompagnement complet de votre projet, de la modélisation 3D à la livraison de la pièce. Un aperçu 3D peut être fourni avant la mise en production, notamment grâce à des outils comme RhinoArtisan, utilisé en bijouterie. Les délais varient selon la complexité du projet, le niveau de finition souhaité et la charge de production en cours. Pour une estimation précise, nous vous recommandons de nous contacter directement.
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Quelle est la gamme de prix pour une pièce unique de taille moyenne, et qu’est-ce qui influence principalement le coût final ?Nos tarifs varient en fonction de plusieurs facteurs : La complexité du modèle Le type de matériau ou de résine utilisé Le niveau de personnalisation Le temps de conception, d’impression et de post-traitement Le type de finition (lissage, métallisation, etc.) Chaque projet étant unique, nous établissons un devis personnalisé à partir de vos besoins spécifiques.
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Proposez-vous aussi des œuvres adaptées à une présentation en réalité virtuelle ou augmentée, afin que je puisse enrichir ma collection numérique ?Nos prestations sont actuellement centrées sur la conception, la modélisation et la production physique d’objets en impression 3D. Cependant, si vous avez un besoin particulier en matière de visualisation en réalité augmentée ou virtuelle, nous sommes à votre disposition pour en étudier la faisabilité selon votre projet.
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Comment se passe la livraison pour les impressions physiques : est-ce sécurisé, et garantissez-vous l’intégrité de l’œuvre à l’arrivée ?Nous mettons un point d’honneur à livrer chaque pièce dans des conditions optimales. L’emballage est soigné et adapté à la fragilité des pièces produites. Pour les projets sensibles ou de grande valeur, des options de livraison sécurisée peuvent être envisagées sur demande.