Principe de fonctionnement
du FDM
Chez Altair Consulting, nous maîtrisons le procédé FDM (Fused Deposition Modeling), aussi appelé dépôt de fil fondu. Cette technologie repose sur l’extrusion d’un filament thermoplastique chauffé, déposé couche par couche selon un chemin précis.
En refroidissant, chaque couche se solidifie, formant progressivement la pièce. Ce principe simple et fiable constitue une base idéale pour de nombreux projets de prototypage et de fabrication.
Principe de fonctionnement du FDM (extrusion, dépôt, solidification couche par couche)
Paramètres d'impression influents
Pour garantir une impression réussie, plusieurs paramètres sont finement ajustés : température de l’extrudeur, vitesse de déplacement, hauteur de couche, densité de remplissage ou encore motif interne.
Leur bon réglage influe directement sur la précision, la résistance mécanique et le temps de fabrication de la pièce. Paramètres d'impression influents (température, vitesse, hauteur de couche, densité, motif)
Comportement mécanique des pièces (traction, flexion, fatigue, anisotropie)
Les pièces FDM présentent des comportements variables selon leur orientation d’impression. En traction ou flexion, elles peuvent offrir de bonnes performances si l’orientation est optimisée.
En revanche, elles sont plus sensibles à la fatigue et à la délamination entre couches. Une bonne conception est donc essentielle pour exploiter tout leur potentiel.
Applications industrielles (prototypage, aéronautique, médecine)
Le FDM est largement utilisé dans des secteurs variés : prototypage rapide, maquettes fonctionnelles, outillage sur-mesure, voire pièces finales dans l’aéronautique ou la médecine, lorsque les exigences mécaniques le permettent.
Grâce à notre expérience de terrain, nous vous accompagnons pour choisir la bonne technologie selon votre application.
