Principe de fonctionnement
du FDM
Chez Altair Consulting, nous maîtrisons le procédé FDM (Fused Deposition Modeling), aussi appelé dépôt de fil fondu. Cette technologie repose sur l’extrusion d’un filament thermoplastique chauffé, déposé couche par couche selon un chemin précis.
En refroidissant, chaque couche se solidifie, formant progressivement la pièce. Ce principe simple et fiable constitue une base idéale pour de nombreux projets de prototypage et de fabrication.
Principe de fonctionnement du FDM (extrusion, dépôt, solidification couche par couche)
Matériaux utilisés (PLA, ABS, composites, céramique, métal)
Le FDM permet l’utilisation d’une large gamme de matériaux. Parmi les plus courants : le PLA, biosourcé et facile à imprimer, l’ABS pour ses propriétés mécaniques renforcées, ou encore des matériaux techniques comme les composites à base de fibres, les polymères chargés céramique ou métal.
Cette diversité offre une grande flexibilité d’application selon les exigences mécaniques, esthétiques ou thermiques du projet.
Paramètres d'impression influents
Pour garantir une impression réussie, plusieurs paramètres sont finement ajustés : température de l’extrudeur, vitesse de déplacement, hauteur de couche, densité de remplissage ou encore motif interne.
Leur bon réglage influe directement sur la précision, la résistance mécanique et le temps de fabrication de la pièce. Paramètres d'impression influents (température, vitesse, hauteur de couche, densité, motif)
Avantages (coût faible, flexibilité, accessibilité)
Le principal atout du FDM est son coût réduit, tant en termes de machine que de matériaux. Il se distingue également par sa facilité d’utilisation, son accessibilité et sa rapidité de mise en œuvre.
C’est un excellent choix pour les phases de validation de formes, d’encombrements ou de tests fonctionnels simples.
Inconvénients (précision, post-traitement, limitations mécaniques)
En contrepartie, ce procédé montre certaines limites : une précision dimensionnelle inférieure aux technologies résine (SLA, DLP), une finiton de surface plus brute nécessitant un post-traitement, ainsi qu’une anisotropie mécanique marquée (la pièce est plus fragile dans le sens vertical).
Comportement mécanique des pièces (traction, flexion, fatigue, anisotropie)
Les pièces FDM présentent des comportements variables selon leur orientation d’impression. En traction ou flexion, elles peuvent offrir de bonnes performances si l’orientation est optimisée.
En revanche, elles sont plus sensibles à la fatigue et à la délamination entre couches. Une bonne conception est donc essentielle pour exploiter tout leur potentiel.
Comparaison avec autres procédés (SLA, SLS, etc.)
Par rapport aux technologies SLA ou DLP (comme celles que nous proposons avec la gamme ETEC), le FDM est moins précis mais plus économique.
Contrairement au SLS (frittage de poudre), il est plus accessible, mais moins adapté aux pièces techniques complexes. Il trouve ainsi sa place en complément des autres solutions 3D que nous distribuons.
Applications industrielles (prototypage, aéronautique, médecine)
Le FDM est largement utilisé dans des secteurs variés : prototypage rapide, maquettes fonctionnelles, outillage sur-mesure, voire pièces finales dans l’aéronautique ou la médecine, lorsque les exigences mécaniques le permettent.
Grâce à notre expérience de terrain, nous vous accompagnons pour choisir la bonne technologie selon votre application.
FAQ
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Est-ce que vos créations 3D sont proposées en édition limitée, avec une signature ou un certificat d’authenticité numérique, par exemple sous forme de NFT ?Nos prestations s’adressent avant tout aux professionnels de secteurs exigeants comme la bijouterie, l’horlogerie ou le dentaire. Si vous avez des besoins spécifiques en matière d’édition limitée ou de certification, nous vous invitons à nous en faire part directement. Nous étudierons la faisabilité technique selon votre projet.
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Quels matériaux ou techniques utilisez-vous pour les impressions physiques, et quelle est leur durabilité dans le temps ?Nous utilisons une grande variété de résines techniques adaptées à chaque application : cire pour la bijouterie, matériaux rigides pour l’outillage, résines biocompatibles pour le dentaire. Ces matériaux sont choisis pour leurs performances mécaniques, leur précision et leur tenue dans le temps. Les pièces peuvent également être renforcées ou métallisées grâce à des solutions de post-traitement comme Metalfog ou Smoothit, améliorant ainsi leur durabilité et leur aspect final.
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Si je commande une œuvre sur mesure, quels délais de réalisation faut-il prévoir en moyenne, et est-il possible d’avoir un aperçu 3D avant la production ?Nous assurons l’accompagnement complet de votre projet, de la modélisation 3D à la livraison de la pièce. Un aperçu 3D peut être fourni avant la mise en production, notamment grâce à des outils comme RhinoArtisan, utilisé en bijouterie. Les délais varient selon la complexité du projet, le niveau de finition souhaité et la charge de production en cours. Pour une estimation précise, nous vous recommandons de nous contacter directement.
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Quelle est la gamme de prix pour une pièce unique de taille moyenne, et qu’est-ce qui influence principalement le coût final ?Nos tarifs varient en fonction de plusieurs facteurs : La complexité du modèle Le type de matériau ou de résine utilisé Le niveau de personnalisation Le temps de conception, d’impression et de post-traitement Le type de finition (lissage, métallisation, etc.) Chaque projet étant unique, nous établissons un devis personnalisé à partir de vos besoins spécifiques.
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Proposez-vous aussi des œuvres adaptées à une présentation en réalité virtuelle ou augmentée, afin que je puisse enrichir ma collection numérique ?Nos prestations sont actuellement centrées sur la conception, la modélisation et la production physique d’objets en impression 3D. Cependant, si vous avez un besoin particulier en matière de visualisation en réalité augmentée ou virtuelle, nous sommes à votre disposition pour en étudier la faisabilité selon votre projet.
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Comment se passe la livraison pour les impressions physiques : est-ce sécurisé, et garantissez-vous l’intégrité de l’œuvre à l’arrivée ?Nous mettons un point d’honneur à livrer chaque pièce dans des conditions optimales. L’emballage est soigné et adapté à la fragilité des pièces produites. Pour les projets sensibles ou de grande valeur, des options de livraison sécurisée peuvent être envisagées sur demande.